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鍍鋅無(wú)縫管鍍鋅過(guò)程中鋅灰、鋅渣的形成及控制
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鍍鋅呂梁無(wú)縫管鍍鋅過(guò)程中鋅灰、鋅渣的形成及控制
  1 鋅灰、鋅渣的形成
  鋅灰鋅渣不僅嚴(yán)重影響到浸鋅層質(zhì)量,造成鍍層粗糙,產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40~100kg,如果鋅灰鋅渣嚴(yán)重,其耗鋅量會(huì)高達(dá)140~200kg??刂其\渣主要是控制好溫度,減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣,所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng),既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋,這種球狀物易被工件推開(kāi),又對(duì)工件無(wú)粘附作用。
  
  2 鋅渣量的控制
  要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量,就是要從減少鐵溶解的諸因素著手:
 ?、攀╁兗氨匾荛_(kāi)鐵的溶解高峰區(qū),即不要在480~510℃時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
 ?、其\鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高,鋅液對(duì)鐵鍋浸蝕會(huì)加快,硅含量高也能促使鋅液對(duì)鐵的腐蝕。目前多采用08F/XG08/WKS優(yōu)質(zhì)鋼板。,并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼,否則耗鋅量大,鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽,雖然可解決鐵損量,但造型工藝是一個(gè)難題,目前工業(yè)陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小,雖然可以滿(mǎn)足小件鍍鋅的要求但無(wú)法保證大型工件的鍍鋅。
 ?、且?jīng)常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離,使鋅渣沉于槽底后用撈鋅勺或?qū)S脫圃鼨C(jī)撈取。落入鋅液中鍍件更要及時(shí)打撈。
 ?、纫乐怪儎┲需F隨工件帶入鋅槽,助鍍劑要進(jìn)行在線(xiàn)再生循環(huán)處理,嚴(yán)格控制亞鐵含量,不允許高于4g/l,PH值始終保持在4.5-5。
  ⑹加熱、升溫要均勻,防止局部過(guò)熱。
  熱鍍鋅層對(duì)鋼鐵的保護(hù)效果比油漆或塑料層好得多。熱鍍鋅時(shí),鋅與鋼鐵之間發(fā)生擴(kuò)散,生成鋅鐵金屬間化合物層,即合金層。合金層與鋼鐵以及鋅之間均為冶金結(jié)合,比漆類(lèi)與鋼的結(jié)合更牢固。暴露在大氣環(huán)境中的熱鍍鋅層數(shù)十年也不會(huì)脫落,直至被完全自然腐蝕。